豫光金铅集团利用技术优势，以治理铅冶炼环境污染为核心，以发展再生铅、加强综合回收为重点，以提高资源利用效率为突破口，初步形成资源节约型、清洁生产型、生态环保型为特征的新型工业化道路和格局，发展循环经济取得初步成效。主要采取了以下几项主要措施：
一、加大新技术研发和推广力度。 在全国率先工业化生产运用富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术，较彻底地解决了传统铅冶炼中二氧化硫难以充分回收利用，环保效果差等弊端，代表了我国铅冶炼技术的发展方向，具有较好的推广应用价值。采用两转两吸工艺制作硫酸，使硫的总利用率达97%以上，SO 2 排放得到有效控制，尾气排放浓度仅为14mg/m 3 ,从而使制酸工艺的转化和吸收效果达到了国内最好水平。利用独有的富氧熔池熔炼工艺处理再生物料，走原生铅与再生铅相结合的道路，相比于国内单纯再生铅企业，具有综合能耗低、环保效果好、金属回收率高等优势，并且大大缓解了原生矿采购压力。目前，公司的“底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法”发明专利获得授权，“熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置”、“氧气底吹炉液态高铅渣直接还原的方法及专用还原炉”和“用于液态高铅渣还原的底吹炉熔池还原炉”等数项发明专利和实用新型专利已被受理。
二、积极推进循环经济项目建设。 完成10万吨锌冶炼渣综合回收利用项目，采用磁选方法处理锌系统挥发窑渣，综合回收了渣中的焦炭、铁矿，年可产含铁58%的铁精矿2.8万吨，产含锌焦粒1.4万吨。建成10万吨再生铅处理示范项目，引进意大利CX集成分离破碎设备，建成全国第一条全自动废旧铅酸蓄电池拆解、分选生产线，与配套的底吹炉－鼓风炉炼铅系统一道形成独具特色的10万吨再生铅处理示范生产线。年可处理废旧蓄电池能力15万吨，年产合金铅4万吨，铅泥6.4万吨，聚丙稀8000吨，年新增销售收入9.6亿元，吨粗铅加工成本在现有的基础上下降20%。引进德国饱和蒸汽发电设备，建设锌冶炼焙烧炉余热发电项目，建成后利用余热年发电可达4000万千瓦时以上，年可节约标煤1.4万吨。
三、大力开展清洁生产。 2006末至2007年初，公司组织实施了清洁生产审核工作，共产生有效清洁生产方案208项，其中高费方案5项，中、无/低方案203项。目前，公司已实施181项，占可行方案的91.4%，回收矿粉153.5吨，减少煤碳用量543.4吨，节电190万千瓦时，减少SO 2 气体外排2081吨，减少新鲜水用量2.54万立方米,减少废渣外排2750吨，回收铅粉尘393吨 ,年创经济效益3436万元。
四、加强企业节能管理。 通过开展企业管理年、节能降耗、岗位练兵、科技成果评审奖励等活动，不断增强公司各职能部门和生产单位节约资源，降低物耗、改革创新、主动拉长产品链条的自觉性，使资源利用最大化能够落到实处。把铅、锌冶炼的直收率、回收率、能源消耗、渣含铅含银等技术指标均纳入有关职能部门和生产厂的目标责任书，运用经济责任制和目标管理、末位淘汰双重手段进行考核，奖优罚劣。促使各单位加强有效管理，积极技改创新，降低了加工成本，节约了煤焦水电，取得了良好的经济效益和社会效益。今年以来公司吨铅焦耗降至 380.8千克 ，同比下降4.7%，粗铅熔炼金属回收率提高至96.51%，吨粗铅电解加工成本达到170.33元，创同行业最好水平。 |
